案例介紹

某高端材料制造商專注于生產航空級塑料的關鍵單體原料。此類原料對純度要求極為苛刻，任何雜質都可能影響最終塑料的耐高溫性、機械強度及安全性?？蛻舻暮诵墓に囀峭ㄟ^多級精餾對苯酚物料進行超高純度提純。該精餾工藝復雜且對溫度控制要求極高，具體分為四個階段：

• 預熱階段：將第一臺精餾塔空設備預熱至60℃，避免冷設備投入物料時產生熱應力并去除水分。
• 脫水與穩(wěn)定階段：投入苯酚物料后，升溫至80℃并恒溫1小時，使體系均勻并脫除輕組分水分。
• 主精餾階段：將物料升溫至200℃，在此溫度下持續(xù)操作，蒸發(fā)并分離出目標餾分。
• 高純度提取階段：將第一階段精餾的產物轉入第二臺精餾塔，在240℃的更高溫度下進行二次精餾，進一步分離出航空級要求的超高純度苯酚原料。

針對航空塑料原料提純的苛刻要求，我們提供了防爆型有機熱載體爐作為整套精餾系統(tǒng)的安全、可靠熱源。

1、本質安全設計，滿足高危工況：

設備采用全系統(tǒng)防爆設計（ExdIIBT4及以上等級），防爆等級覆蓋加熱器、循環(huán)泵、電控柜等所有核心部件。
2、高溫性能優(yōu)越，覆蓋工藝需求：
設備額定工作溫度遠高于客戶所需的240℃，確保在高溫工況下長期穩(wěn)定運行，導熱油無結焦、老化風險，為持續(xù)蒸發(fā)過程提供可靠熱量。
3、多段程控溫，實現自動化生產：
集成PLC+觸摸屏智能控制系統(tǒng)，可根據上述四個工藝階段，預先設定完整的溫度控制曲線：
段一：自動將熱媒溫度控制在60℃。
段二：自動升溫至80℃并開始1小時恒溫計時。
段三：以設定速率升溫至200℃并保持。
段四：滿足條件后，自動將熱媒溫度提升至240℃，為第二精餾塔供熱。
4、精密控溫，保障產品純度：
在80℃恒溫和200℃/240℃的精餾階段，系統(tǒng)憑借PID算法和高性能傳感器，可實現±1℃的溫度控制。

本案例充分證明，我們的防爆有機熱載體爐已超越了傳統(tǒng)加熱設備的范疇，它是針對高端化工分離工藝的智能化溫度控制與安全管理系統(tǒng)。其防爆安全性、寬廣穩(wěn)定的高溫性能以及智能化的多段程控溫能力，契合了航空級材料生產中對安全、精度和穩(wěn)定性的追求，成為了客戶保障安全生產的堅實基石。